İtalya ve DACH bölgesinde, gıda üreticileri aynı gerçeklikle karşı karşıya:
- 📈 Artan üretim talebi
- 👷 İş gücü eksiklikleri ve artan maliyetler
- ⚠️ Üretim hızını sınırlayan son hat süreçleri
Ve çoğu zaman, darboğaz düşündüğünüz yerde değil.
👉 Bu, paletleme.
Zorluk: İstihdam olmadan ölçeklenme
Bir premium İtalyan çikolata, pasta ve atıştırmalık üreticisi bu durumu yeni yaşadı.
Kurulumları basitti — ama sınırlayıcıydı:
- Her paletleme istasyonu için 1 operatör
- Yıllık iş gücü maliyeti 40,000 €
- 1 vardiya, 1 hat
Üretimi ölçeklendirmek sadece bir şeyi ifade ediyordu:
➡️ Daha fazla operatör işe almak
Ancak günümüz iş gücü pazarında bu:
- Pahalı
- Güvenilmez
- Uzun vadede sürdürülemez
Bu yüzden daha iyi bir soru sordular:
👉 “İş gücünü artırmadan nasıl üretimi artırabiliriz?”
Uygulama: Tipik (ve zorlu) gıda endüstrisi kısıtlamaları
Bu bir niş kullanım durumu değildi. Birçok üreticinin her gün karşılaştığı tam olarak budur:
- 📦 17 kg'a kadar karton kutular
- ⚡ Dakikada 6–10 seçim
- 📏 1,700 mm'ye kadar paletler
- 🧩 Ara katmanlar gereklidir
- 🔄 Konveyörle gelen, sürekli yönlendirilmiş kutular
Diğer bir deyişle:
👉 Manuel ölçekleme için çok talepkar
👉 Ancak geleneksel olarak esnek otomasyon için çok karmaşık olarak görülüyor
Çözüm: Robotiq Lean Paletleme (PE20 modeli)
Katı, yüksek maliyetli bir otomasyon sistemi yerine, üretici şunu seçti:
👉 Robotiq PE20
Çünkü bu, ihtiyaç duyan üreticiler için özel olarak tasarlanmıştır:
✅ Hızlı dağıtım
Büyük yerleşim değişiklikleri yok. Uzun entegrasyon döngüleri yok.
✅ Güvenli iş birliği
Çit olmadan çalışın — mevcut üretim ortamları için idealdir.
