Bir İtalyan Un Üreticisi, 5 Günde Uç Nokta Paletleme Sürecini Nasıl Otomatikleştirdi

Manuel paletleme, gıda üretiminde en yaygın ve en göz ardı edilen verimsizliklerden biridir. Her paketleme hattının sonunda, vardiya vardiya gerçekleşir ve her zaman elle yapıldığından, genellikle çözülmesi gereken bir sorun olarak işaretlenmez.

Ancak maliyetler gerçektir. Tekrar eden kaldırma işlemleri yapan operatörler, tüm bir vardiya boyunca kronik sırt ağrısı geliştirir. Üretim hızı, bir kişinin fiziksel olarak ne kadar hızlı hareket edebileceği ile sınırlıdır. Ve üretim hacimleri arttıkça, otomasyon olmadan mevcut tek çözüm, giderek zorlaşan bir işgücü pazarında fiziksel olarak zor bir işi yapmaya istekli daha fazla insan bulmaktır.

Bu durum, Kuzey İtalya'nın Trentino Alto Adige bölgesinde bulunan un üreticisi Molino Merano için tam olarak böyleydi. 80'e kadar çalışanı ve hem endüstriyel hem de perakende pazarları için geniş bir premium un ve tahıl bazlı ürün yelpazesi ile Molino Merano, kalite konusunda güçlü bir üne sahipti. Ancak ana paketleme hatlarından biri hacim olarak büyüdükçe, o hattın sonunda manuel paletleme süreci sürdürülemez hale geliyordu.

Mevcut ekipte özel bir paletleme operatörü için yer yoktu. İşe alım zorlayıcıydı. Ve işi yapan insanlar üzerindeki fiziksel yük belirgindi. Bir şeylerin değişmesi gerekiyordu.

Doğru çözümü bulmak

Otomasyona giden yol, birçok endüstriyel otomasyon projesinin bir ticaret fuarında başladığı gibi başladı. Molino Merano'da Teknik Müdür olan Sebastian Obrist, seçenekleri değerlendirirken ekip Robotiq'ı keşfetti.

Öne çıkan sadece teknoloji değildi. Dağıtım modeli de dikkat çekiciydi.

Pek çok otomasyon projesi, ilk konuşmadan çalışan bir çözüme kadar bazen aylar sürebilir. Entegrasyon karmaşıklığı, özel mühendislik, güvenlik altyapısı ve eğitim gereksinimleri, yatırımı belirsiz hale getiren zaman ve maliyet ekler, özellikle de üretimi uzun bir süre kesintiye uğratma lüksü olmayan bir üretici için.

Robotiq Palletizing Workcell (PE20), hızlı dağıtım, kolay operatör benimsemesi ve gerçek dünya esnekliği için tasarlanmış bir iş hücresi sundu; kafesleme, tarayıcılar olmadan ve uzun bir entegrasyon projesi olmadan.

Keşiften çalışan bir iş hücresine 5 günde

PE20 seçildikten sonra, Molino Merano hızlı bir şekilde hareket etti. Parçalar bir hafta içinde teslim edildi ve o noktadan itibaren zaman başladı.

Montaj, kablolama ve devreye alma üç ila dört günde tamamlandı. Nihai test beşinci günde yapıldı. Ekipmanın sahada olduğu ilk haftanın sonunda, paletleme hücresi çalışır hale geldi ve ürün işlemeye başladı.

"Kurulum, montaj ve devreye alma işleminden sonra, hepsi dört günde tamamlandı. Beşinci günde test yaptık ve çalıştı."

Sebastian Obrist, Teknik Müdür, Molino Merano

Bu hız tesadüfi değildi. Bu tür hızlı dağıtımlarda anahtar faktörlerden biri, herhangi bir şey gönderilmeden önce projenin uygun şekilde doğrulanmış olmasıdır. Robotiq'ın IQ platformu, bir Uygunluk Kontrolü, İş Hücresi Simülatörü, 3D tarama yeteneği ve ROI hesaplayıcısı içerir; bu, üreticilerin iş hücresinin kurulumdan